在數控車床日常的使用中我們總會遇到這樣那樣的問題，下面，普森數控來為大家講解數控車床內孔加工尺寸不穩定的原因及解決方法。
 

　　數控車床內孔加工誤差原因分析：

　　第一種因素：伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。

　　解決方法：此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

　　第二種因素：滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。

　　解決方法：此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

　　第三種因素：數控車床工作臺移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。

　　解決方法：該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。

　　第四種因素：滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。

　　解決方法：該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。

　　第五種因素：絲杠間隙或間隙補償量不當。

　　解決方法：通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。